보통 1500℃ 이상의 고온에서 10ton ~ 150ton, 혹은 그 이상의 압력을 일축 방향으로 가해서 제품을 성형하는 방법이다.
특징
① 보통의 소결 방법으로 소결이 불가능한 공유결합 재료(SiC, Si3N4, B4C, AlN 등)의 소 결을 가능하게 함.
② 가압에 의한 높은 소결 구동력으로 기공을 모두 없앨 수 있음.
③ 소결 첨가제를 완전히 제거하거나 그 첨가제를 최소화 할 수 있음.
④ 분말을 수산화물(hydroxide), 탄산화물(carbonate) 등의 상태로 가압 소결함으로써, 분 말의 분해와 함께 생성되는 초미분을 바로 소결할 수 있다.
⑤ 소결 중 시편의 분해를 막을 수 있다.
⑥ 소결이 어려운 복합재료의 소결이나 확산에 의한 재료간의 접합에 적합.
⑦ 소결체의 특성이 가압 방향(일축 방향)에 따라 방향성을 가지게 된다.
상온에서 압축성형과 소결 공정을 순차적으로 행하는 통상적인 제조방식 즉 상온 압축, 소 결법에 대해 이들을 동시에 행하는 것이다, 이 방법은 가압장치가 필요하며 또 분위기 조절장치도 목적에 따라서는 부착한다. 비교적 낮은 가압력으로 압축이 곤란한 분말을 성형할 수 있다. 이 방법은 분말이 가열에 의해 연화될 뿐만 아니라 분말의 종류에 따라서는 일부 발생한 액상의 유동으로 분말의 이동이 촉진된다. 따라서 분말은 단시간에 소결이 완료될 분만 아니라 고밀도의 제품을 얻을 수 있다,
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