기계재료

소개글

ⅰ. 반응소결법(Reaction Sintering)
☞ 기본반응식
화학반응
- 고상의 원료성형체 + 액상 or 기상 -------> 합성 and 소결

질소 Gas
- Si 미분말의 성형체 ----------> Si3N4 소결체

- 3Si + 2N2 --> Si3N4

목차

1. 세라믹스
2. 세라믹스 종류
3. 산화물 세라믹스
4. 비산화물 세라믹스
5. 탄화물계 세라믹스

본문내용

☞ 특징
- 반응과 소결이 동시에 진행
- 소결체의 기공율이 15～30%로 높고 기계적 강도가 낮다.
- 소성 수축이 없으므로 치수 정밀도가 높다.
-> 복잡한 형상의 소결체에 적합
- 고순도를 얻으므로 고온에서의 강도열화가 없다.
- 소결조제를 첨가시켜 재소결을 행할 경우 밀도를 향상시킬 수 있다.

ⅱ. 상압소결법 (Pressureless sintering :PLS법)
☞ 기본공정
- Si3N4 분말 + Y2O3, Al2O3, MgO 등 소결소제 첨가
-> 성형 (Pressing, CIP, Slip Casting, Injection Molding)
-> 소성 (N2 분위기, 1기압, 1700～1800℃)

☞ 첨가 소결조제
- 고온에서 액상을 형성시켜 입자간에 용해 - 석출을 유도하므로써 빠른 액상소결 진행을 유도
- 잔류 유리상은 고온에서 연화되어 강도저하의 원인이 된다
-> 적당한 열처리를 행하여 유리상을 결정화 시켜 고온 강도를 개선

ⅲ. HP(열간가압) 소결법
- Carbon Mold 내에 원료분말과 소결조제를 장입
-> 가압과 동시에 가열하여 소결
- 소결조제; Mg, Al, Y, Sc, La, Ce, Zr의 산화물)
- 소결온도; 1700～1800℃
- 소결압력; 200～400 kg/cm2
- 고순도, 고밀도 소결체를 얻는다.
- 밀도가 높아 고강도, 고인성 소결체 제조가 가능

- 단순한 제품만 가능하며 크기가 제한됨
- 표면에서 Carbon과 반응 -> 가공 必要
- 생산성이 낮다.

참고 자료

없음