[공학]기계공작법 플라스틱 가공과 분말야금

소개

플라스틱의 성형 가공법과 그 특징을 설명하여라.

분말야금(powder metallurgy)의 특징을 설명 하여라.

목차

◎ 플라스틱의 성형 가공법과 그 특징을 설명하여라.
◎분말야금(powder metallurgy)의 특징을 설명 하여라.
◎분말야금의 성형법을 설명 하여라.

본문내용

◎ 플라스틱의 성형 가공법과 그 특징을 설명하여라.

-카렌다 가공(Calender) :
다수개의 가열 롤을 배열한 압연기계이다. 롤의 배열방식에 따라 직렬형, 경사형, L형, 역L형, Z형, 경사Z형의 등의 형식이 있다. 1대의 카렌더의 주요 기구 부분을 이루는 1조의 롤을 카렌더 롤, 또 그 서로 접촉하는 2개의 평행 롤의 사이의 접촉선 또는 롤과 그 사이를 통과하는 물체의 표면과의 접촉선을 니프라한다. 압연시에 카렌더에 걸리는 큰 힘이나 열팽창에 의한 롤의 힘 등을 변형을 보정하기 위하여 미리 롤의 중앙부에 설치하여 있는 크라운을 이용한다.

-캐스팅 가공(Casting) :
Release Paper를 이용, Paper에 Sol상태의 Paste 레진을 Coating후 Binder나 직포等을 Laminating하여 시트나,원단을 제조하는 공법으로 인조가죽(비닐레자)을 제조하는데 많이 사용한다.

-사출성형(injction molding) :
열가소성수지를 성형하는 방법의 중심을 이루고 있다. 공정은 다음과 같다.
먼저 플라스틱에 안료 ·안정제 ·가소제 ·충전제 등을 첨가하여 원통형 또는
사각형으로 된 수 mm의 칩으로 만든 것, 즉 컴파운드를 호퍼에 넣어둔다.
투입구 바로 앞에 가열실이 있어, 여기서 전열 ·고압수증기 등으로
가열한다. 스티렌수지나 폴리염화비닐이면 약 170℃, 폴리프로필렌이면
약 200℃로 재료에 따라 알맞게 가열하여 플라스틱을 용융상태로 만든다.
이것을 피스톤으로 투입구를 통해서 금형 속으로 사출한다. 금형의 구석까지
흘러 들어가면 피스톤은 오른쪽으로 되돌아오고, 금형은 두 짝으로 갈라져서,
금형 속에서 굳은 플라스틱을 밖으로 꺼내게 된다.매우 작은 것부터
무게 10kg에 이르는 큰 것까지 성형할 수 있으며, 반복해서
사출하여 대량생산을 할 수 있으므로 작업능률이 높다. 성형압력은
500∼1,500kg/㎢이다.최근에는 베이클라이트계의 열경화성수지도 부속설비가 고안되어 사출성형을 할 수 있게 되었다.

-압출성형(Extrusion) :
종이, 포, 셀로판, 플라스틱, 필름, 금속막 등의 각종의 박층 기재의 표면에 열가소성 플라스틱 재료를 압출기 사용하여 가열 용융하여 유동상태로 한 뒤 T다이에서 엷은 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 가공법이다. 기재의 특성과 압출하여 압착하는 열가소성 플라스틱의 특징(방수성, 방습성, 내화화약품성, 유연성 강인성, 통기성, 열봉합성, 그 외)조합으로 여러 가지 용도에 적응하는 포장 용적층 재료를 만든다. 그러나 현재 실용하고 있는 것의 주류는 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화비닐렌 수지 등이다.

참고자료

· 없음