[무기재료실험]고온초전도체 제조중 프레싱(press)와 SEM에 대하여

소개글

고온초전도체 제조중 프레싱(pressing) 작업과 SEM에 대하여 준비했던 발표자료입니다.
A+자료입니다. 자료 매우자세합니다

목차

세라믹스 제조과정

압축성형 (Pressing)

분말 압축시 압력분포

압축장비

펀치와 다이재료

압축성형으로 제조된 제품

결합제, 응교제 및 접합제

해교제와 응고제

가소제, 기포제와 제포제, 윤활제 및 보존제

분말성형공정의 분류

일축 압축성형

일축 압축성형의 문제점

정수압 성형

주사전자현미경 (SEM) 에 대해

본문내용

세라믹스 제조과정
원료 - 혼합 - 성형 - 건조 - 소결
성형 : 입자의 충전상태를 치밀하게 함으로써 입자간의 접촉면적을 증대시킬 뿐만 아니라 용도에 알맞은 형상을 갖추게 하는 과정이다. 성형체에서 요구되는 기본적인 물성측면에서 수축을 될 수 있는 한 적게 하고 방향에 따른 수축의 차이가 적도록 성형해야 할 수록 좋다.
압축성형 (Pressing)
압축성형(Pressing)은 유압프레스나 기계프레스를 이용하여 혼합된 분말을 다이 속에 눌러 형상을 갖도록 하는 공정이다. 압축성형의 목적은 필요한 모양과 밀도를 얻고 입자끼리 치밀하게 접촉시켜 다음 공정에 견딜 만큼 충분한 강도를 주는 것이다. 이 때 압축된 분말을 압축생형(green compact)이라고 한다. 분말은 다이 속에 적절하게 채울 수 있도록 쉽게 유동되어야 한다. 압축은 보통 상온에서 수행되지만 고온에서 행 할 수도 있다.
분말야금에서의 밀도는 (1) 분말상태, (2) 압축생형, (3) 소결 후의 세 단계에 대하여 적용된다. 입자의 형상, 평균크기, 입도분포는 분말상태에서의 충전밀도를 결정한다. 이는 공을 상자 안에 채우는 것에 비유되는데, 상자 안에 테니스공만 채우는 것보다 테니스공과 탁구공을 섞어서 채우는 것이 빈 공간을 줄일 수 있다.

참고 자료

없음