Ⅰ. 서론
'린 시스템'이란 생산관리에 있어 불필요한 제조에 따른 낭비를 최소화해 복잡성과 비용을 최대한 줄이는 것으로 포드 초기 자동차 제조 시스템과 1950년 도요타 생산 시스템에 린 생산방식이 적용되기 시작했다. 현대에 와서는 애자일 생산으로 응용돼 경영과 서비스, 건설 분야 등에 도입되었고 최근 새로운 가치를 창출하며 그 가치를 더해가고 있다. 생산관리의 측면에서 제조라인에서 활용되는 린 생산이 4차 산업혁명 요소의 하나인 공장 자동화로 제조상의 낭비를 제거하고 있다.
본고에서는 린 시스템 사례로써 도요타의 생산방식에 대해 분석해 보고자 한다.
Ⅱ. 본론
1. 린 생산이란 무엇인가
린의 LEAN은 '군살이 없는'의 뜻을 가진 단어로써 도요타 생산방식으로 유명한 용어이다. 각 생산 단계에서 불필요한 자원 지출에 대해 낭비로 간주함으로써 최대한 제거하고 작업방식의 최적화로 최대 효율성을 달성한다. 1990년대 일본 도요타 자동차의 생산방식을 벤치마킹함에 따라 미국 환경에 의해 재정립한 기법인 린 시스템은 기업 내 활동 중 낭비와 지연의 제거로 비용 및 자원의 측면에서 군살 없는 경영체제를 구축하며 부가가치의 극대화를 가져오는 운영시스템이다.
참고자료
· 프로세스 중심의 경영혁신 김용철 저 | 서훈 | 2019.02.15
· 동아일보 2005.09.22 '[품질경영] 이계형 "좋은 품질은 기본...국제표준 되어야"'
· 도요타 초일류 경영 정일구 저 | 시대의창 | 2006.09.01
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