[재료공학]세라믹 제조 공정

소개글

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목차

1. 원 료 (분말)
(1) 원료의 선택
(2) 원료의 제조
1) 광물의 분리 및 정제
2) 기상으로 부터의 분체 제조
3) 액상합성법
4) 고상합성법
5) 분쇄

2. 세라믹스의 성형
(1) 가압성형
1) 일축 가압성형 (uniaxial pressing)
2) 등압 성형 (isostatic pressing)
(2) 소성 성형 (plstic forming)
1) 사출성형 (injection moulding)
2) 압축성형
3) 압출성형
4) 램공정
(3) 주입 성형(Casting)
1) 배출주입 성형
2) 고형주입 성형
3) 진공주입 성형
4) 원심주입 성형
5) 압력주입 성형

3. 소 결
(1) 개 요
(2) 소결의 분류
(3) 소결 방법
1) 반응소결법
2) 상압소결법
3) 열간가압소결법
4) 가스압소결법
5) 이단소결법

본문내용

1. 원료

천연 광상으로 부터 얻은 불균일한 원료
광물학적 불순물을 제거하여 선광, 정제된 공업적 광물
화학적 순도 및 물리적 특성이 양상된 공업적 무기화학 물질

(1) 원료 선택
재료 단가, 시장요인, 상인의 서비스, 기술적인 제조 공정 고려
제품의 성능 요구, 시장가격에 의존한다.
고품질, 고가의 재료 : 고부가가치 상품 → Fine Ceramics
저품질, 저가의 재료 : 저부가가치 상품 → Classical Ceramics

(2) 원료의 제조
세라믹스의 대부분을 차지하는 것은 성형체이며, 용도에 따라 여러 가지 형상을 하고 있으나, 그 원료는 거의 미분체이다. 그 중에는 소석고나 시 멘트의 경화제처럼 수화에 의해 경화되는 것도 있지만, 대부분은 내화 벽돌과 마찬가지로 분체 원료를 소결한 것이다.
일반 도자기를 제조할 때에는 천연의 점토나 장석을 그대로 혼합하고 가열하여 소결하므로, 상당량의 불순물이 그대로 제품에 들어가고 있으나, 제품의 사용 목적은 손상시킬 정도까지의 영향력은 거의 없으며, 완전히 경제적인 입장에서만 원료의 선택을 행하고 있다.

참고 자료

세라믹 공정