사출성형의 이론, 적용가능수지 종류 및 성형 시 불량 해결 방법

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목차

1. 사출 성형의 개요
2. 사출성형품의 가공
3. 수지별 용도
4. 수지별 감별법
5. 재료별 사출조건
6. 사출기별 간격 조절
7. 사출성형 불량과 해결방법
8. 사출기내의 수지 교환방법

본문내용

1. 사출 성형의 개요

1. 사출성형의 개략 설명
플라스틱(Plastic)의 대표적인 가공 방법이다.

2. 사출성형의 원리
수지(resin) 재료를 가열하여 용융 가소화된 것을 유압(전기모타)을 이용하여 금속으로 된 틀(금형)속에 고압으로 주입하고 이를 틀(금형) 속에서 냉각 고화 시키는 성형의 방법이다.

3. 사출성형의 특징
소형 정밀 부품으로부터 초대형 부품까지 폭 넓게 대응할 수 있다. 디자인의 제약이 없고 기능 부품, 외관 부품 등의 복잡한 형상의 제품을 고속으로 대량으로 생산할 수 있다.

4. 사용수지
열가소성 범용수지 (PP, PE, PS, ABS, AS,PMMA등)
열가소성 엔프라 (PC, POM, PA, PPO, PPE, PPS, PET등)

5. 사출성형의 사용 용도
금융단말기부품, 자용차 부품, 이륜차부품, OA기기, 정보통신기기, 생활용품, 완구, 기계공구, 기타 전반적인 기계 기구 등 다양하다

참고 자료

없음