MRP(자재소요계획)의 구성요소와 장단점, 도입적용 사례

소개글

"MRP(자재소요계획)에 대한 내용으로 의의, 발전과정, 구성요소, 효과와 문제점(장단점), 도입적용사례, 향후발전 등의 내용이 포함되어 있습니다.

목차

Ⅰ. MRP 시스템의 의의 및 발전과정
1. 의의
2. 목적
3. 발전과정

Ⅱ. MRP 시스템의 구성요소와 효과 및 문제점
1. 기능
2. 구성요소
3. 특징
4. 효과
5. 문제점

Ⅲ. MRP 시스템 도입·적용의 사례
1. 도입방식
2. 도입·적용의 성공사례
3. 도입·적용의 어려움

Ⅳ. MRP 시스템의 향후발전
1. ERP로의 발전
2. DDMRP로써의 발전

Ⅴ. 참고문헌

본문내용

Ⅰ. MRP 시스템의 의의 및 발전과정
기업은 기업 내외의 수많은 정보의 흐름을 체계적으로 신속하게 파악하고 정리하여 생산활동에 활용할 수 있는 체제를 갖추지 않게 될 경우 존속해 나가기 힘든 정보화시대에 접해있다. 이러한 상황에서 기업은 다양한 고객의 욕구를 충족시킴과 동시에 기업의 생산성을 제고시켜야 하는 문제에 직면하고 있다.

기업은 평상시 관리의 미숙으로 인하여 제품의 재고 또는 원자재 재고가 터무니 없이 쌓이게 되어 이것이 자금 운용에 압박을 가하여 도산을 하거나, 도산까지는 아니더라도 재고비용의 증가로 인해 제품의 비용에 악영향을 주어 시장에서의 경쟁력을 크게 떨어지게 할 수도 있다. 이처럼 기업은 재고 과잉이나 재고 부족에 대한 문제 없이 재고를 적절하게 유지하기는 결코, 쉽지 않은 문제이다. 이러한 문제들에 대하여 효과적으로 해결하기 위해 컴퓨터 시스템의 급속한 발전과 더불어 최적의 재고 통제 관리시스템으로써 MRP 시스템이 개발되었다.

1. 의의
MRP(Materials Requirements Planning)는 최종품목에 대한 예측수요를 토대로 그것을 생산하는 데 요구되는 부품이나 조립품들이 언제, 얼마만큼 필요한지 그리고 이들을 언제 발주하여 언제 받아야 하는지를 제시할 수 있도록 설계된 정보시스템이다. 다시 말하자면, 최종품목의 생산수량과 시기를 나타내는 기본생산일정계획을 근거로 대규모 컴퓨터 프로그램을 이용해서 그 최종품목을 생산하는데 요구되는 특정 자재와 부품들의 정확한 양과 자재를 주문하여 받아야 하는 시기를 밝혀주는 생산일정계획을 마련하는 것이 자재소요계획이라고 한다.

2. 목적
MRP 시스템은 자재의 부족으로 인해 전반적인 생산 일정이 지연될 경우 자재의 조달을 독촉하고, 생산 일정이 늦추어져서 자재가 늦게 요구될 경우 자재의 조달을 서서히 지연시키는 것을 이념으로 한다.

참고 자료

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