금오공과대학교 기계공학과 기계공작법 상세 정리노트(기말고사 범위)

소개글

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목차

1. 16장. 판재 성형과 장비
2. 21장. 기게가공의 기초
3. 23장. 가공공정: 선삭과 구멍 가공
4. 24장. 절삭가공 공정
5. 25장. 머시닝센터, 공작기계 구조, 가공 경제성
6. 26장. 연삭가공 및 마무리작업
7. 27장. 특수가공 공정 및 장비
8. 30장. 용융 용접법
9. 31장. 고상접합 용접 공정
10. 32장. 경납접, 연납접, 접착법, 기계적이음

본문내용

16장 판재 성형과 장비
16.1 서론
⦁ 판재성형 : 판재를 전단, 굽힘, 인장 등의 방법으로 모양을 변형시키는 가공
- 대부분의 판재 성형은 상온에서 이루어짐

⦁ 프레스작업(=스탬핑) : 가장 일반적인 판재 성형

16.2 전단
: 큰 판재로부터 원하는 치수로 절단된 블랭크로 만드는 작업

⦁ 전단작업의 주요 변수
① 펀치와 다이의 형상(날 끝이 얼마나 예리한가, 예리할수록 전단 품질 우수)
② 펀치와 다이 사이의 간극 c(재료두께에 따라 변함)
③ 펀칭 속도(증가하면 전단 품질 개선, 펀칭속도↑→전단작업 면 온도↑→ 크랙이 늦게 발생→품질개선)
④ 윤활(점착방지, 냉각)

⦁ 다이간극 : 전단면의 품질과 형상을 결정하는 중요한 인자
(다이간극이 작으면 2차 전단작업을 해야 한다, 다이간극이 크면 과도한 눌림 발생, 적당한 간극 : 크랙이 한 점에서 만남)

⦁ 버(burr) : 얇은 모서리나 길쭉하게 솟은 부분
- 버의 높이는 판재의 연성이나 다이간극이 증가할수록 커진다.
- 무딘 날 사용이 버 발생의원인
- 버는 후속 공정에 심각한 영향을 줌 → 버제거작업을 한다.

⦁ 펀치하중 : 블랭크를 전단하는데 필요한 힘, 판재의 전단강도와 전단면적의 곱
펀치하중 : 최대펀치하중 : (T : 판재의 두께, L : 총 전단길이)

16.2.1 전단작업
펀칭과 블랭킹
가장 일반적인 전단작업은 펀칭(전단된 조각이 버려짐)과 블랭킹(전단된 조각을 사용 남은 부분을 버림)이다.

정밀 블랭킹 : 매우 매끈한 전단면을 갖는 사각의 모서리를 만드는 블랭킹
정밀 블랭킹 개략도
- V자형 돌기 등을 이용하여 판재를 단단히 고정
- 다이간극이 매우 작은 장비사용
- 치수공차 ±0.05mm 정도

⦁ 슬리팅(slitting) : 한 쌍의 원형날을 이용하여 전단작업하는 공정

⦁ 강척다이 : 연질금속, 종이, 가죽, 고무 등을 전단

⦁ 니블링 : 작은 직선 펀치가 다이속에서 고속으로 상하운동하는 니블러라는 기계를 통하여 이루어지는 작업

참고 자료

없음