Chap11. 링압축실험

목차

1. 실험 목적

2. 실험 순서
1) 실험장치
2) 실험 방법

3. 실험 결과
1) 실험 데이터
2) 실험 1~3의 변형률을 그래프에 나타낸 모양.
3) 안지름 감소율, 높이감소율, 마찰계수 μ의 그래프
4) 안지름 감소율, 높이 감소율, 마찰계수 m의 그래프
5) 변형후 시편의 사진(왼쪽부터 무윤활, Graphite, MoS2)

4. 고찰

5. 관련 자료 조사
1) 가공경화
2) 바우싱거 효과

6. 참고문헌

본문내용

1. 실험 목적
금속 성형 공정에서 금속의 유동은 금형으로부터 소재로 전달되는 압력에 의하여 일어난다. 또한 재료와 금형접촉면에서 마찰 조건은 금속유동, 표면형성, 내부결함, 금형에 작용하는 응력, 성형에너지 등에 큰 영향을 미친다. 그러므로 금속 성형조건에서의 마찰조건을 판단하는 것이 중요한 문제가 된다. 금속성형에서 마찰조건과 윤활상태를 평가하기 위하여 링 압축실험을 가장 많이 이용하며, 본 실험을 통해 마찰계수 μ와 m을 측정한다.

2. 실험 순서

A. 실험장치
PC
PC를 통해 실험 데이터를 수집하고, 초기 프레스의 위치를 조정할 수 있다.

프레스
프레스를 통하여 금속을 압축시켜 모양을 변형시킬 수 있다.

B. 실험 방법
외경 18cm, 내경 9cm, 높이 6cm의 알루미늄 시편을 3개 준비한다.
시편 1개는 아무 윤활제도 바르지 않고, 시편 1개는 Graphite윤활제를 시편 전체에 바른다. 또 다른 시편은 이황화 몰리브덴 윤활제를 시편 전체에 골고루 바른다.
아무 윤활제도 바르지 않은 시편에 20ton의 하중을 가한다.
시편의 변형 후 외경, 내경, 높이를 측정하고 변형률을 계산한다.
변형률과 그래프를 이용하여 시편의 마찰 계수 μ와 m을 계산한다.
흑연 윤활제와 이황화 몰리브덴 윤활제 시편에도 실험 3~5를 반복하여 데이터를 측정한다.

참고 자료

윤순헌, 정시환, 전충환, 조윤호, 박성훈, 유완석, 이시복, 유선철, 강동중, 김정석, 배원병, “기계공학응용실험 ”, 3판, 청문각, 2016
가공경화의 정의 : https://bit.ly/332QnFu
가공경화를 이용한 사례 : Mikell P. Groover, “Introduction to manufacturing process”
바우싱거 효과의 정의 : https://bit.ly/2OkYiZq
가공경화를 이용한 사례 : Mikell P. Groover, “Introduction to manufacturing process”