식스시그마 사례분석 (A+)

소개글

식스시그마에 대한 설명과 시각자료를 활용하여 실제로 적용한 기업의 사례를 들었습니다.

목차

1. 서론

2. 본론
1) 6시그마의 도입사례-<한국철도공사>
2) 6시그마의 도입사례-<분당 서울대 병원>

3. 결론

참고문헌

본문내용

6시그마(6sigma)는 미국의 통신기업인 모토로라가 1980년대 일본에 진출하면서 일본 기업과의 품질 격차로 인해 일본 기업들과 상대기 되질 않았다. 판매가 되질 않아 적자가 생겼을 뿐만 아니라 낮은 품질로 회사 이미지까지 타격을 받게 될 위기에 처하게 된다. 그러자 1981년 로버트 갤빈(Robert Galvin) 회장은 상품의 품질개선을 지시하였고, 회장의 명령에 의해 모든 임직원들의 ‘노력으로 품질을 획기적으로 개선 한다’는 목표를 달성하기 위한 6시그마(six sigma)가 탄생한 것이다. 여기에 6시그마의 주인공은 모토로라 정부용 전자기기 사업부에서 근무하던 마이클 해리(Mikel Harry) 박사 이다. 그는 생산 시간과 비용을 감소하기 위한 통계 프로그램을 개발했다. 그러던 중 갤빈 회장의 지시로 6시그마를 만들어 보급하게 되었다. 그는 지금 6시그마경영연구소라는 컨설팅 회사 회장을 맡고 있다. 모토로라가 이 운동을 도입한 지 10년 후에는 거의 전 사업장에서 6시그마 수준을 달성했다. 그 결과 불량품 99.7% 감소, 제품 단위당 품질 비용 84% 감소, 생산성 20% 향상, 매출 17% 증가, 그리고 주가 6.6배 향상이라는 경이로운 성과를 달성하게 되었다.
그렇다면 6시그마의 정확한 개념에 대해 알아보자. 6시그마란 제품의 불량률을 100만 개당 3.4개로한다는 높은 차원에 목표를 두고 있는 전사적 경영혁신의 활동으로서 기존의 품질혁신 운동과 달리 프로세스 자체의 혁신을 추구한다. 기존의 품질관리운동의 목표는 제품이 생산된 후 고객에게 판매되는 제품의 불량을 줄이는 것이었다. 이는 제조 공정에서 많은 불량품이 나오더라도 회사 밖으로 나가지 않으면 된다는 것 이지만, 6시그마는 제조 공정에서 불량이 일어날 수 있는 원인은 근본적으로 제거하여 불량품을 줄인다는 것이다. 이전까지는 미국의 모든 기업들이 품질을 향상시키기 위해서는 비용이 많이 든다고 믿고 있던 때 품질 위기에 빠진 모토로라는 제대로만 한다면 품질 개선이 오히려 비용을 절감할 수 있다는 사실을 인식하게 된다.

참고 자료

[ 6시그마 전략과 프로젝트]- 포스코특수강 6시그마연구회, 리드리드출판(08년 3월)
[ 사례로 배우는 6 시그마 레서피]- 홍인기, 동명사(15년 5월)
[(하루만에 배우는) 6시그마]- 한호택, 에이지21(05년 6월)