압축성형 (compression molding) PS와 PP를 이용해 실험한 레포트입니다.
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목차
1. 실험목적
2. 실험이론
1) 압축성형
2) 압축성형의 장단점
3. 실험기구 및 시약
1) 실험기구
2) 시약
4. 실험방법
5. 실험결과
6. 고찰
7. 참고문헌
본문내용
실험목적
플라스틱 성형법의 일종. 성형 재료(PS, PP)를 금형(mold) 의 캐비티(cavity)에 넣고 압력과 열을 가하여 자동 또는 수동 프레스로 성형하는 방법이다.
실험이론
① 압축성형 (compression molding)
압축성형은 각종 플라스틱 성형법 중 가장 역사가 오래된 열경화성수지 성형의 대표적인 성형법이다.
분말상태의 성형재료를 적절한 온도로 조절되는 캐비티 안에 넣고 가열, 가압하여 성형한다. 성형재료가 캐비티 안에서 가열되면 유연해 지고 금형의 코어가 캐비티 안의 성형재료를 가압하여 캐비티 안을 채우게 된다. 그리고 화학반응에 의해 경화되어 제품을 형성하게 된다.
열경화성 수지 또는 열가소성 수지의 가장 일반적인 성형법으로써, 보통은 열경화성 플라스틱의 성형에 이용하고 있지만, 특수한 열가소성 플라스틱에도 압축성형이 사용된다. 사용되는 예로는 페놀수지, 요소수지, 멜라민수지, 나일론, 아크릴수지 등이 있고, 이러한 분말상의 수지를 미리 예열된 일정한 형태의 금형내의 공간 (cavity) 라고 한다.
투입하고 고온, 고압으로 압축하여 제품을 생산하는 공정으로 대부분의 경우 열경화성 수지의 성형이나 충전제의 함량이 매우 큰 경우에 사용이 된다. 또 다른 경우는 미리 압출공정 등에 의해 얻어진 시트를 요철 형태의 금형 사이에 위치시키고 수지의 변형온도 이상에서 압축 성형하는 이러한 방법도 있다.
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