2. 현장에서 단조의 적용사례를 조사하시오
1) 열간 단조를 이용한 사례
2) 냉간 단조를 이용한 사례
3. 열간단조의 형태에 대하여 조사하시오
4. 열간단조의 장단점에 대하여 조사하시오.
1) 열간단조의 장점
2) 열간단조의 단점.
5. 열간단조의 종류를 조사하시오
6. 냉간단조의 형태에 대하여 조사하시오
7. 냉간단조의 장단점에 대하여 조사하시오
1) 냉간단조의 장점
2) 냉간단조의 단점
8. 냉간단조의 종류를 조사하시오
9 .자유단조와 형단조를 비교하시오
10. 단조결함에 대하여 쓰시오
11. 나의 소견
12 .참고자료
1) 참고서적
2) 참고인터넷사이트
본문내용
1. 단조의 종류를 조사하시오.
<그림. 단조의 분류>
단조 방법에 따라(형틀 사용유무에 따라) 자유단조와 형단조로, 가열 온도에 따라 열간단조와 냉간단조, 온간단조로 구분 지을 수 있고 추가적으로 특수단조가 존재한다..
크게 3가지로 나눈 것을 먼저 살펴보자 그 중 <열간단조>를 먼저 살펴 보자면 수공구 또는 스팀 해머를 이용하여 평평한 다이에 있는 가열 금속을 두드리는 [해머단조(Hammer Forging)], 밀폐된 단조금형을 사용하는 [낙하단조(Drop Forging)], 재료를 변형시키기 위해 천천히 압축하는 [프레스 단조(Press Forging)], 소재를 축방향으로 압축하여 직경이 큰 부분으로 만드는 [업셋단조(Upset Forging)], 롤러 표면에 형을 조각하여 소재를 통과, 가공하는 [압연단조(Roll Forging)]가 있다.
<그림. 압연단조>
다음으로 <냉간단조>를 살펴 보자면 볼트 리벳 등의 머리 형상을 가공할 때 사용되는 [콜드헤딩(Cold Heading)], 프레스에 의한 압인가공으로 평활화 시킨 표면을 얻는 [코이닝(Coining)], 봉, 판등의 외경을 축소하거나 테이퍼로 가공하는 [스웨이징(Swaging)]이 있다.
<특수단조>는 특수목적을 위해서 사용하는 단조 방법으로 그 목적에 따라 종류도 다양하다.
중심축이 상대형의 중심축에 대해서 흔들리며 돌면서 재료를 국부적으로 압축하는 [용동단조], 금속 압분체, 소결체를 거친 바탕으로 해서 사용하는 [분말단조], 두 개의 다이와 중앙 다이스를 이용하는 [RR단조법], 상부 금형이 좌우 대칭으로 나뉘고 재료에 힘이 가해질 때 링크 기구에 의해 설치와 굽힘을 동시에 대형 크랭크축 상의 단조품에 주어 제작하는 [TR단조], 버리를 만들지 않는 금형 구조를 가지는 [폐쇄단조], 고압가스를 이용, 고속도로 럼을 작동하고 재료에 높은 충격에너지를 주어 변형시키는 [고 에너지 단조] 등이 존재한다.
<그림. 낙하단조법, RR단조법>
<온간단조>는 열간단조와 냉간단조의 중간온도(200~800도 경우에 따라서 1000도까지도 확대해서 시행)에서 가공하는 단조로 열간과 냉간의 장점을 살리기 위한 작업이지만 아직까지는 일반적으로 시행되지 않는 단조의 종류이다.
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