경영 : 생산, 운영 관리 기업 사례, JIT 사례 중심으로

목차

1. JIT(Just In Time)의 개요

2. JIT(Just In Time)의 국내 도입사례
(1) 제일모직(2006) - 적시에 생산해 적시에 판매(process)
(2) 동희오토(2005)
(3) 대우조선(2003)
(4) 삼성중공업(2003)

3. JIT(Just In Time)의 해외 도입사례
(1) 맥도날드
(2) 케논
(3) 회전초밥(2009) - 100엔 스시

4. JIT(Just In Time)의 실패적 사례
(1) 도요타 부품 단1개 없어 올스톱
(2) JIT 배송으로 인한 운송 효율 감소
(3) 안돈 시스템으로 인한 실패

5. JIT(Just In Time)의 한계

6. 맺으며

본문내용

시작하며
실제 소규모 봉제공장등을 조사하여 참고하였고
이에 따라 여러 가지 생산관리기법에 대한 고민들을 하고 있던 중 적고, 빠르며, 저재고량등을 만족시킬 수 있는 JIT를 일부나마 도입해 본다면 생산 효율성등에서 좋을듯하여 사례분석을 해보았습니다.

1. JIT(Just In Time)의 개요
제조업은 납기를 맞추기 위해 생산관리의 혁신을 위해 노력하고 있다. 이는 시간 단축, 상황 변화에 대한 신속한 대응, 고객 및 시장에 대한 정보등의 요구로 나타난다. 이것이 바로 생산관리 부분의 “JIT(Just in Time)" 시스템이다. 일본에서 개발된 JIT시스템은 제조업의 타이밍 경영을 위해 매우 유용한 수단이 된다. 또 제조기업이 부품을 적시에 공급할 수 있다면 적시 생산을 통한 원가 절감도 이룰 수 있다.

다시 말해 팔리는 물건을, 팔리는 때에, 팔리는 만큼 생산하는 System으로 생산에서는 후 공정에 필요한 것을, 필요한 때, 필요한 량만큼 만들어 공급하는것이며
JIT는 다품종 소량생산, 흐름에 의한 흐름생산, 재고제로에 의한 생산기간의 단축과 저비용의 극대화를 목표로 하는 생산방식이다.

JIT는 기본적으로 세 가지 원칙을 가지고 있다.
첫 번째, 공정의 흐름화
‘공정의 흐름화`는 JIT 생산을 실현시키기 위한 기본원칙의 하나로, 공정 내 또는 공정 사이에서 물건의 정체를 없애고 `한 개 흐름` 생산을 하도록 하는 것이다. 도요타에서는 `공정의 흐름화`를 `작고 빠른 흐름으로 작업하기`라고 한다. 하나씩 생산함으로써 작업에 정체가 생기더라도 바로 그 원인을 알게 되고 문제점을 수정하면 원래의 순조로운 흐름으로 돌아간다.

두 번째, 필요 수만큼의 택트 결정
`필요 수로 택트를 정한다`는 것은 후공정에게 필요한 수량만큼만 생산하기 위해 그에 필요한 택트타임을 도출해 내는 것이다. 택트 타임이란 작업 속도를 말한다. 제품 하나를 어느 정도의 시간에 생산하면 되는지를 `일일 가동시간÷일일 필요수`로 계산한다. 예를들어 `가동시간 60분에 필요수량 60개`이면 택트타임은 1분이다. 만약 그 이상의 작업 속도를 낼 수 있다고 해도 속도를 올리면 불필요한 제품을 만들게 되기 때문에 그렇게 하지 않는다.

참고 자료

MRP, JIT 및 OPT의 Hybrid 생산 시스템에 관한 연구 - 임명준, 이상용
MRP와 JIT 시스템의 효과적인 연계방연에 관한 연구 - 이우창, 윤영선
기업간 협력 강화 방안에 관한 연구(한국전산원) - 황종성, 유천수
JIT 도입 Q & A 100 - 히라노 히로유끼
도요타 방식 필드북(The TOYOTA WAY FIELDBOOK) - 제프리 라이커, 데이비드 마이어
JIT 추진 매뉴얼 - 백대균
현장에서 보는 도요타 생산방식 - 도요타생산방식을 생각하는 모임