기계공작실습보고서

목차

1. 다듬질 실습 보고서
2. 밀링 실습 보고서
3. 선반 실습 보고서
4. 용접 실습 보고서
5. 조립 및 실습 후기

본문내용

1. 다듬질 실습 보고서(1 ~ 2주차)

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※ 다듬질의 정의
가공하는 물품의 표면을 마지막으로 손질하는 다듬질의 종류

※ 재료
연강 : 약68mm×60mm×12mm ; 탄소의 양이 적고 비교적 연한 탄소강으로 경강(硬鋼)에 대응하는 말이며 탄소의 함유량이 0.2 % 전후이다.(SM-20C)

※ 실습 공구
다듬질 도면, 줄, 바이스, 버니어 캘리퍼스, 드릴링 기계, 하이트 게이지, 정반, 톱, 컴퍼스

※ 다듬질 공구의 이해

- 정반 : 정확하며 평활하게 다듬질된 평면을 가진 금속의 튼튼한 블록 또는 테이블. 가공물에 기준선 등을 그을 때 기준면으로 사용

<중 략>

※ 선반의 정의
회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 바이트(날붙이)를 사용하여 원통형의 공작물을 가공하는 공작기계. 가공의 종류는 볼록면 깎기·보링·절단·정면 밀링·나사 절삭 등이며 가공물의 한쪽 끝을 처크로 잡고 하는 처크 작업과 가공물의 양끝을 센터에서 누르고 가공하는 센터 작업으로 나누어진다. 다른 공작기계에 비해 가공이 간단하고 작업 시간도 짧다. 기계의 크기는 가공할 수 있는 공작물의 최대 지름과 최대 길이로 표시한다. 바이트 재료의 진보와 함께 주축회전의 고속화도 진전되고 있다.

※ 재료
연강 : 약 지름40mm ×140mm 연강의 원형 봉 ; 탄소의 양이 적고 비교적 연한

<중 략>

밀링을 시작으로 선반, 용접에 이어 다듬질 작업까지 모든 실습이 끝이 나고 조립을 하였다. 각각의 파트를 다른 가공방법을 이용하여 만들어내고 그 파트들을 직접 조립해본 결과 위와 같은 공작물을 얻을 수 있었다. 도면에 표기된 치수에 맞춰 최대한 오차가 없게 하였음에도 불구하고 약간 어긋나는 모습을 보면서 정밀한 가공이 추후 공작물의 모습에 얼마나 큰 영향을 미치는지 알 수 있었다. 예를 들어 자동차와 같이 수 만개의 부품이 들어가는 시스템에 아주 작은 오차가 생긴다면 자동차가 아닌 이상한 제품이 나오거나 틈이 벌어지거나 아예 조립이 되지 않는 상태까지 올 수 있음을 직접 확인해볼 수 있었다

참고 자료

없음