1) 초음파탐상검사 (Ultrasonic Testing : UT)
초음파의 진행방향에 직각인 결함의 검출에 적합하며 검사 표면에 나란한 결함 검출의 능력이 방사선 탐상검사에 비해 우수하다.
2) 방사선탐상검사 (Radiographic Testing : RT)
방사선의 조사방향에 평행하게 놓여 있는, 즉 두께차를 가지는 구상(球狀)결함의 검출이 우수하다. 그리고 결함의 종류, 형상을 판별하기 쉼고 기록보존성이 높다. 그러나 라미네이션(Lamination)이나 방사선 조사방향에 대해 기울어져 있는 균열 등은 검출되지 않는다.
3) 액체침투탐상검사 (Liquid Penetrant Testing : PT)
시험표면의 결함 입구가 열려있는 결함만을 검출할 수 있으며 금속재료나 비금속 재료에 일반적으로 적용가능하다.
4) 자분탐상검사 (Magetic Particle Testing : MT)
강자성재료에만 적용할 수 있으며 표면, 및 표면 직하 결함의 검출이 가능하다.
강자성체의 표면결함 탐상에는 일반적으로 침투탐상검사보다 감도가 우수하다.
5) 와전류탐상검사 (Eddy Current Testing : ET)
전도체의 표면, 표면 직하결함을 비접촉으로 그리고 고속으로 탐상할 수 있으며, 봉, 관의 자동탐상에 유용하다.
6) 누설탐상검사 (Leak Testing : LT)
시험체의 내부와 외부에 압력차를 만들어 유체가 결함 등을 통해 흘러들어가거나 나오는 것을 감지하는 방법으로 압력용기, 배관 등에 적용한다.
7) 육안검사 (Visual Testing : VT)
재료, 제품 또는 구조물을 직접 또는 간접(원격)으로 관찰하여 시험체에 표면 결함이 있는지 그 유무를 알아내는 비파괴검사법 이다. 다른 비파괴검사 방법을 적용 하기 전에 선행 되어야 할 방법이고 주요 장비로는시력 보주 도구와 기계적 보조 도구로 구분한다.
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