TPM(전사적 생산보전)활동의 근간이 되는 기본활동인
5s에 대한 정리로 기본적으로 정리하면
생산활동의 기초
모든 낭비(Loss)와 불량의 발생을 사전에 방지
전원참가와 전원실천이 필수 요건
넓은 활동공간 확보
품질향상을 도모하고 불량제로를 달성
원가절감과 납기준수를 가능
안전사고를 방지하고 고장을 감소
인간관계를 원만하게 하고 근무의욕도 향상
“작은 개선 × N = 큰 개선 성과”의 개념
으로 표현 할 수 있다.
TPM(전사적 생산보전)활동의 근간이 되는 기본활동인
5s에 대한 정리로 기본적으로 정리하면
생산활동의 기초
모든 낭비(Loss)와 불량의 발생을 사전에 방지
전원참가와 전원실천이 필수 요건
넓은 활동공간 확보
품질향상을 도모하고 불량제로를 달성
원가절감과 납기준수를 가능
안전사고를 방지하고 고장을 감소
인간관계를 원만하게 하고 근무의욕도 향상
“작은 개선 × N = 큰 개선 성과”의 개념
으로 표현 할 수 있다.
목차
5s의 도입배경
5s의 소개
5s의 기본사고
5s의 대상
5s의 목적
5s의 추진단계와 그에 대한 활동
5s(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)의 개별 분석
본문내용
내부에 5s활동을 정착시키는 8가지 요령
요령 1. 경영진이 책임자 - 부서(팀)나 중간간부에게 맡기지 않는다.
요령 2. 회사에서 공식화 - 비공식적인 3정 5S 활동은 확산되지 않는다.
요령 3. 전원실행의 추진 - 극히 일부 사람만으로는 하지 않는다.
요령 4. 주된 취지의 철저함 - 참된 취지와 의지로 설명을 충분히 한다.
요령 5. 실행방법을 끈기있게 - 귀찮아 하지 말고 정성스럽게
요령 6. 붉은 표찰, 간판은 한꺼번에 해치운다. - 오랜 시간을 끄는 것은 의욕을 상실하게 한다.
요령 7. 사장(경영진)이 3정 5S 활동 현장 순시(3現주의) - 현장책임자를 꾸짖으라.
요령 8. 3정 5S 활동은 회사 생존의 징검다리 - 5S 활동을 통하지 않은 개선은 없다.
왜(Why?) 誤S가 되는가?
첫째, 돈을 들이려 한다.
둘째, 보기 좋게 정렬하려 한다.
셋째, 마지못해 함으로 지속성이 없다.
넷째, 나는 잘하고 있다고 생각한다.
다섯째, 어렵게 진행하려 한다.
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