고분자 마이크로니들은 몰딩 공정으로 쉽고 저렴하게 생산할 수 있지만 3차원 고분자 마이크로 구조체에 수용액 기반의 약물 코팅은 어려움이 있다. 2차원 형태의 평면 금속 마이크로니들에 약물을 코팅한 기존의 코팅 마이크로니들과 비교하여 볼 때 3차원 구조의 고분자 마이크로니들은 코팅 면적이 2배 넓고 단위면적당 마이크로니들의수를 크게 증가시킴으로써 두 배 이상의 약물을 경피를 통해 전달할 수 있다. 증점제와 계면활성제 첨가 방법의 경우 2차원의 평면에는 균일한 코팅을 얻을 수 있었지만 3차원 구조의 고분자 마이크로니들 표면에서는 만족할 코팅을 얻지 못했다. 하지만, 고분자 마이크로니들 표면을 금속 코팅 혹은 UV/ozone으로 처리한 경우 3차원의 마이크로니들 표면에 만족할 코팅을 얻을 수 있었으나 금속 코팅의 경우 피부에 찌르고 제거하는 과정에서 금속이 피부 안에 남는 안전성 문제가 있어 UV/ozone을 최종 표면 처리 방법으로 선정하였다. 이렇게 처리한 고분자 마이크로니들 표면에 calcein이 첨가된 코팅물질로 코팅된 마이크로니들은 15분 이상의 피부 투여로 코팅물질을 성공적으로진피층까지 전달할 수 있었다.
영어초록
Polymer microneedles can be fabricated by a micromolding method, an easy and cost-effective method. However,it is not easy to achieve uniform coating with an aqueous coating solution due to hydrophobic surface of polymermicroneedles. 3-Dimensional coating polymer microneedles could deliver more than twice as much dose as in-planemetal microneedles by increasing coating area and the number of microneedles per unit area. A uniform coating was notobtained by addition of coating additives in the coating solution. The satisfied coating was achieved by treatment of surfaceof polymer microneedle with metal deposition and UV/ozone, and UV/ozone treatment was an ultimate surface treatmentmethod based on biological safety. Calcein coating polymer microneedles were prepared by using UV/ozonetreatment and followed dip-coating, and they delivered calcein in porcine skin successfully after 15 min of insertion.
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